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抛光与机械抛光的技巧

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抛光

抛光的目的是为了消除金属制品表面的细微不平,使表面具有镜面光泽。常用的抛光有机械抛光、电抛光、化学抛光等几种。抛光可以用于镀前基体表面预处理。也可以用于镀后镀层的精加工。在镀前表面处理中,抛光是在精细磨光的基础上进行的。镀后的机械抛光是为了使装饰性或防护-装饰性镀层增加表面光泽度。

机械抛光

机械抛光利用的是抛光轮与抛光膏的精细磨料,对零件进行轻微切削和研磨作用,除去基体材料表面的细微不平,达到提高表面光洁度的目的。它是在涂有抛光膏的抛光轮上进行的。机械抛光与磨光不同,它没有明显的金属屑被切下来。一般认为,高速旋转的抛光轮与金属制品表面摩擦所产生的高温,可以使金属表面发生塑性变形,填平了金属表面的细微不平。另外,抛光时产生的高温,使金属制品表面迅速形成一层极薄的氧化膜或其他化合物膜层,这种膜层不断被抛去,又不断形成平整光滑而且有光泽的表面。机械抛光可以用于镀前基体材料表面预处理,也可以用于镀后镀层的精加工。

抛光膏是由微细颗粒的磨料、各种油脂及辅助材料制成的。抛光中常使用的抛光膏有氧化铬(绿色)、氧化铁(红色)、氧化铝(白色)等几种。绿色抛光膏中的主要磨料是硬而税利的氧化铬绿色细微粉末,适用于铝、不锈钢、硬质合金钢等硬质材料的抛光;红色抛光膏中的主要磨料是具有中等硬度的氧化铁和长石细粉末,适用于钢铁制品等中等硬度材料的抛光;白色抛光豪中的主要磨料呈圆形,适用于镍、铝、铜及其合金等软质金属的抛光及要求低粗糙度表面的精抛光。抛光时应根据被抛光材料的性质及抛光表面的质量要求选用合适的抛光膏。抛光完后,粘附在零件上的抛光膏,可用汽油洗去。

机械抛光时的转速,以圆周速度来进行控制。一般来说,硬质的金属材料,使用较高的圆周速度;较软的金属材料,使用较低的圆周速度。抛光轮最大的圆周速度不应该超过35m/s.

机械抛光占用大量劳动力,消耗大量能源及材料。因此,电镀前预处理的机械抛光逐渐被电化学抛光或化学抛光所取代。而镀后的机械抛光也已经很少用了,因为现在生产中已经完全有可能采用高光泽和高整平的电镀工艺,直接镀得高平整度和高光泽度的镀层,可以省去镀层的机械抛光工序。